發泡釜是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工及材料科學等領域的反應設備，其核心功能是通過控制溫度、壓力和物料混合作用，使物料中的氣體由液相轉化為氣相，形成氣泡，從而提高物料間的接觸面積和反應速率。下面介紹發泡釜的類型與工藝。
1、釜壓發泡：
原理：在高壓釜中，氣體溶解在聚合物中形成均相體系，通過快速降壓或急速升溫引發氣體析出和泡核生長。
特點：工藝簡單、易于操作，可制備發泡倍率較高的高分子泡沫材料。但受加熱不均勻的限制，釜壓發泡通常適用于尺寸較薄的發泡基體。
應用：實驗室規模研究、探索性試驗及高性能高分子的發泡研究。
2、注塑發泡：
原理：將超臨界流體注入裝置與傳統注塑機有機結合，通過螺桿產生的背壓推動高分子/發泡劑均相體系前移并注入常壓、高溫的模腔中發泡。
特點：可制備形狀復雜、尺寸穩定的三維泡沫材料制品，具有生產效率高、材料成本低等優點。但工藝條件控制復雜，產品發泡倍率不高。
應用：通用塑料及為數不多的通用工程塑料發泡。
3、擠出發泡：
原理：結合超臨界流體發泡技術和擠出機連續加工能力，在擠出機口模處快速泄壓實現發泡。
特點：可進行批量化連續生產高分子泡沫材料，工業化應用廣泛。但受擠出設備口模的限制，僅能制備棒、管、膜、片等一維或二維形狀簡單的泡沫材料。
應用：通用高分子材料的發泡生產。
4、珠粒發泡：
原理：利用可發珠粒或已發珠粒在高溫高壓水蒸氣中的熔接作用，制備大型、形狀復雜、高發泡倍率的三維泡沫制品。
特點：可發珠粒便于運輸和儲存，已發珠粒則可直接用于熔接成型。
應用：包裝領域、汽車領域等。